一、施工工艺流程

混凝土和钢件表面处理—钢件裁剪加工—包钢、箍板焊接—埋管、封缝—配制灌注胶、高压注浆—固化、检验—维护

二、技术要求

1、混凝土和钢件表面处理：

将混凝土老化层和表面砂浆铲掉，然后用角磨机打磨平整，当预制混凝土构件表面出现凹凸不平时，则必须将凸起部分磨掉，达到加固金属板表面和混凝土表面接合之最大程度。

用角磨机换上钢丝刷把钢件的表面除锈和粗糙处理，打磨干净，直至出现金属光泽。

2、钢件裁剪加工：

按照现场尺寸对钢件进行裁剪下料，需要钻孔的，现场确定好位置之后用磁力钻进行钻孔。

3、 包钢、箍板焊接：

根据现场要求把已经裁剪好的钢件按照设计要求进行梁或柱的包钢，然后利用夹具进行加压被粘贴钢件，最后把箍板按照指定位置焊接上去。

4、埋管、封缝：

在需要灌注的钢件边缘把已经准备好的预埋管插入钢件下面，大约间距30cm一个，然后用找平胶将所有待灌注的钢件边缘全部封闭起来，为后面的灌注打下基础。

5、配制灌注胶、高压注浆：

按照灌注胶厂家提供的配比即甲：乙=4:1的比例，有专人进行配制灌注胶，接着把配制好的灌注胶倒入高压注浆泵中，注浆泵在高压泵的作用下把灌注胶通过已经埋好的预埋管压入钢件下面，直到上面的预埋管有胶流出即为此两个预埋管间的钢件灌注成功，然后再用同样的方式进行从底向上的方向逐个注浆。灌注过程中要不断对已经灌注的部位进行检查，看有没有胶漏出，如有漏胶现象，马上停止灌注，进行第二次封缝，等到封缝胶固化后，达到注浆条件，再进行灌注。

6、固化、检验：

已经灌注好的钢件要不断进行检查，高压注浆由于压力过大，往往会造成灌注胶固化前把封缝胶鼓开的现象，致使灌注胶漏胶，直到灌注胶上强度和固化完整。常温条件下（20度）固化24小时，可达到最高强度的90%以上。检验：用小锤子敲击灌注钢件，从音响声音中判断灌注效果，钢件与混凝土贴合面应在90%以上。